近似于其他绝缘处理工艺，电加热浸漆有哪些优势？

随着机械装置制造者技术的发展，并联短路生产工艺，开展了不断的和推移和升级，VPI真空压力浸漆装置，已久视作大多数机械装置制造者的企业及拆解的企业的标准配置生产工艺。传统意义的陶醉、滴浸生产工艺，在机械装置制造者的企业中的已相比较少见，只在一些小型机械装置拆解厂假定。

传统意义的并联短路不远处理生产工艺，包括对被不远处理对象的预热、浸漆和研磨三个工步，大多数的预热和研磨，均改用高温烘箱，是三个不同的、不近十年工作的装置组合。但是无论是哪一种生产工艺，都无一例外地假定一些潜在的问题，如：（1）固本土化优点不好、外观设计质量较差；（2）挂有漆量不比较稳定、浸渍漆分布不表面；（3）电子零件内外圆表层余漆清理困难，碳化、人工费用高；且假定与零部件配合的干涉问题；（3）生产工艺和工序的不近十年性，所致滋生、碳化过多；（4）研磨每一次因为炉温不表面，所致被受热零部件受热不表面，甚至出现局部烧焦的质量过热等。

近期网际网路浏览了一下，发现了有关电受热浸漆固本土化的生产工艺，职业深知，拜读了相关资料；与一位朋友交流时，也初步了解了电受热浸漆生产工艺，是对传统意义陶醉生产工艺的一种本质性改进，该生产工艺的特殊之不远处在于受热的针对性，即只对并联大部分开展受热，而且浸漆每一次不会对电子零件表层造成污染，前提浸漆质量的同时，合理更高了清洁投入生产的可行。

电受热浸漆装置的生产工艺优势在于：（1）装置占地小，且可根据投入生产物流自如布局；生产工艺每一次自如，并能投入生产的组织；节省人工；（2）适用于电感器近十年大批量投入生产和流水本土化作业；（3）改用三相交流受热手段，受热更表面，平均速度更快，投入生产体积小；电受热精准控温，含漆量操控准确；（4）电子零件表层漆瘤少，可以做到不去漆瘤或者少去漆瘤；（5）经冷却装置后，电感器可单独转入下道工序。

该生产工艺可以较好前提并联的挂有漆量和固本土化优点，同时下降了操作每一次中的浸渍漆的损耗；从节能和节能的角度分析，具备一定的推广价值。

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